MgO प्यानलहरू उनीहरूको उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण निर्माण उद्योगमा अत्यधिक मनपर्ने छन्।यद्यपि, उत्पादनको क्रममा केहि समस्याहरूले प्रयोगको क्रममा प्यानलहरूमा क्र्याक हुन सक्छ।
उत्पादन दोषहरूको कारण क्र्याकिंगको कारणहरू
1. कच्चा पदार्थको खराब गुणस्तर:
कम शुद्धता म्याग्नेसियम अक्साइड: कम-शुद्धता म्याग्नेसियम अक्साइड प्रयोग गर्दा प्यानलहरूको समग्र गुणस्तरलाई असर गर्छ, तिनीहरूलाई प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुने सम्भावना बढी बनाउँछ।
इन्फरियर Additives: गुणस्तरहीन एडिटिभहरू (जस्तै कम गुणस्तरका फाइबर वा फिलरहरू) थप्दा MgO प्यानलहरूको कडापन र बल कम हुन सक्छ, जसले क्र्याकिंगको जोखिम बढाउँछ।
2. अस्थिर उत्पादन प्रक्रिया:
गलत मिश्रण अनुपात: यदि उत्पादनको क्रममा म्याग्नेसियम अक्साइडको अन्य additives को अनुपात सटीक छैन भने, प्यानल संरचना अस्थिर हुन सक्छ र प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुन सक्छ।
असमान मिश्रण: उत्पादनको क्रममा सामग्रीको असमान मिश्रणले प्यानल भित्र कमजोर बिन्दुहरू सिर्जना गर्न सक्छ, तिनीहरूलाई बाह्य शक्तिहरू अन्तर्गत क्र्याक गर्न संवेदनशील बनाउँछ।
अपर्याप्त उपचार: उत्पादनको क्रममा MgO प्यानलहरू ठीकसँग निको हुन आवश्यक छ।यदि उपचार समय अपर्याप्त छ वा तापक्रम नियन्त्रण कमजोर छ भने, प्यानलहरूमा आवश्यक बलको कमी हुन सक्छ र प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुने खतरा हुन सक्छ।
3. उत्पादन उपकरणको उमेर:
उपकरणको अपर्याप्त परिशुद्धता: बुढ्यौली वा कम सटीक उत्पादन उपकरणहरू सामग्रीको समान वितरण र स्थिर उत्पादन प्रक्रियाहरू सुनिश्चित गर्न असफल हुन सक्छ, जसले उत्पादित MgO प्यानलहरूमा असंगत गुणस्तर निम्त्याउँछ।
कमजोर उपकरण मर्मतसम्भार: नियमित मर्मतसम्भारको अभावले उत्पादन प्रक्रियाको स्थिरता र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने, उपकरणमा खराबी हुन सक्छ।
4. अपर्याप्त गुणस्तर निरीक्षण:
व्यापक परीक्षणको अभाव: यदि उत्पादनको बखत व्यापक गुणस्तर निरीक्षणहरू सञ्चालन गरिएन भने, आन्तरिक दोषहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ, जसले घटिया प्यानलहरूलाई बजारमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ।
कम परीक्षण मानकहरू: कम परीक्षण मापदण्ड वा पुरानो परीक्षण उपकरण प्यानल भित्र साना समस्याहरू पत्ता लगाउन असफल हुन सक्छ, जसले सम्भावित दोषहरू निम्त्याउँछ जुन प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुन सक्छ।
समाधानहरू
1. कच्चा पदार्थको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्:
उच्च शुद्धता म्याग्नेसियम अक्साइड छनौट गर्नुहोस्: प्यानलहरूको समग्र गुणस्तर बृद्धि गर्न मुख्य कच्चा मालको रूपमा उच्च शुद्धता म्याग्नेसियम अक्साइडको प्रयोग सुनिश्चित गर्नुहोस्।
गुणस्तर additives प्रयोग गर्नुहोस्: प्यानलहरूको कडापन र बल बढाउन मापदण्डहरू पूरा गर्ने उच्च गुणस्तरका फाइबर र फिलरहरू चयन गर्नुहोस्।
2. उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्नुहोस्:
सटीक मिश्रण अनुपात: उत्पादनको समयमा सामग्रीको समान वितरण र स्थिरता सुनिश्चित गर्नको लागि म्याग्नेसियम अक्साइडको एडिटिभ्सको अनुपातलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
मिश्रण पनि: सामग्रीहरू समान रूपमा मिसिएको सुनिश्चित गर्न कुशल मिश्रण उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्, आन्तरिक कमजोर बिन्दुहरूको गठन कम गर्नुहोस्।
उचित उपचार: MgO प्यानलहरू तिनीहरूको बल र स्थिरता बढाउनको लागि उपयुक्त तापक्रम र समय परिस्थितिहरूमा ठीकसँग निको भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
3. उत्पादन उपकरण अद्यावधिक र मर्मत:
उन्नत उपकरणको परिचय दिनुहोस्: उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै, उत्पादन सटीक र स्थिरता सुधार गर्न उन्नत मेसिनरीको साथ वृद्ध उत्पादन उपकरणहरू बदल्नुहोस्।
नियमित मर्मतसम्भार: उत्पादन स्थायित्वलाई असर गर्न सक्ने खराबीहरूलाई रोक्न, नियमित रूपमा उत्पादन उपकरणहरू जाँच गर्न र मर्मत गर्न मर्मत योजनाको विकास र कार्यान्वयन गर्नुहोस्।
4. गुणस्तर निरीक्षण बढाउनुहोस्:
व्यापक परीक्षण: प्रत्येक MgO प्यानलले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न उत्पादनको क्रममा पूर्ण गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।
परीक्षण मापदण्डहरू बढाउनुहोस्: प्यानल भित्रका सम्भावित दोषहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न उच्च-मानक गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रियाहरू र उपकरणहरू अपनाउनुहोस्।
उत्पादन प्रक्रियाहरू सुधार गरेर र गुणस्तर नियन्त्रण बढाएर, उत्पादन त्रुटिहरूको कारण MgO प्यानलहरूमा क्र्याक हुने घटनाहरू उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, उत्पादनको स्थिरता र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न।
पोस्ट समय: जुन-21-2024